董事長致辭

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煙草工業-智慧物流案例


業主單位:某中煙卷煙生產制造中心

項目類型:生產物流智能化解決方案

項目地址:鄭州市

項目簡介:該項目實現了煙廠從原料庫、儲葉庫、儲絲庫、輔料庫、成品庫、備件庫等各庫區各卷煙生產環節的智慧物流,賦能產線精細化加工,有效實現煙草均質配方、順序投料、柔性生產。


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項目規模:

廠房占地面積:170000平方米

項目物流規劃面積:33700平方米   

項目包含:配方庫、煙葉庫、煙絲庫、輔料庫、成品庫、備件庫     

堆垛機高度: 配方庫堆垛機高19404mm;煙葉庫堆垛機高8074mm;輔料庫堆垛機高18345mm;成品庫堆垛機高19905mm。



項目核心軟硬件:

設備:19臺巷道堆垛機、12臺拆碼垛機器人、19臺激光導引AGV小車、8臺巷道直行穿梭車、1套成品分合流系統、2套煙箱自動清潔系統、4套加/去蓋機、1套輸送設備、13臺垂直升降貨柜……

軟件:1套智能倉庫管理系統(WMS)、6套智能倉庫控制系統(WCS)、3套無線射頻系統(RFS)……



運行能力:

配方庫物流系統:出入庫流量314托盤/小時;煙葉存儲物流系統:出入庫流量96箱/小時;煙絲存儲物流系統:出入庫流量78垛/小時;輔料存儲物流系統:出入庫流量161托盤/小時;成品存儲物流系統:出入庫流量339托盤/小時;備品備件庫:最大存儲689托盤。



項目特點:

(1)項目體量大,集成難度高

黃金葉生產智能制造項目共由六大部分組成,分別為原料配方物流系統、箱式儲葉物流系統、箱式儲絲物流系統、輔料輔材物流系統、備品備件物流系統及成品存儲物流系統?;谥悄芑锪鲌绦衅脚_一體化的設計思想和功能規范化的標準,依托WMS倉庫管理系統及WCS倉庫控制系統為核心的信息技術,綜合集成軟硬件設備,實現各子系統相互協調,相互配合,資源共享、統一管理等功能。


(2)設計高能高效、設備綠色節能

物流系統遵循高效性、先進性、兼容性、安全性、可靠性及可擴展性等原則設計開發,設備選型方面遵循“滿足功能設計要求的前提下選擇能耗低產品”的原則,有效滿足了客戶出入庫流量峰值要求。成品物流系統出庫分揀采用荷蘭全進口高速分揀線,分揀速度達到7500件/小時,另外德國進口拆碼垛機器人的引入,物流系統可實現10件/分鐘碼垛,12件/分鐘拆垛功能。輔料物流系統及箱式儲絲物流系統配備芬蘭先進的激光導引AGV輸送系統,配以NT8000中央處理系統及CWay監控系統,大大提升了物流系統自動化、智能化水平。


(3)流程管理靈活,系統擴展性強

考慮用戶業務不斷增長或不斷改變情況下,采用配置策略的方式,通過配置業務流程或所涉及的功能,快速滿足用戶的生產變化需求,實現柔性和敏捷的生產,實現最小化用戶投資,提升管理水平,降低成本。

 


項目實施效果:

該項目以信息技術為基礎,綜合集成軟硬件設備,形成以該系統為主控制平臺,統一調度實現倉儲物料的快速識別、科學存儲、統一配送、中控數字信息化進度顯示多功能智能化倉庫。該系統主體設備均選用國內外著名品牌,根據客戶的實際情況和需求設計選型,遵循:先進性、成熟性、可靠性、安全性、易操作性、可擴充性、可維護性、模塊化、參數化、標準化、通用化、主流化、全球化與國產化相結合,性能價格比最優等原則,符合國家及行業的各項規定要求,流程合理、管理科學,完全滿足合同與技術協議的相關要求,并為各項先進管理手段的實施從業務上和信息數據上提供有力的技術支撐。








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